高温新疆耐火浇注料的施工步骤 1.须将各种高温耐火浇注料运至现场，分别堆放，并做好标记 2.将强制式搅拌机和振动棒等机具清理干净，安装就位，并试运行正常 3.清理窑炉设备，安设各种锚固件，用隔热砖、耐火纤维毡或轻质耐火浇注料做绝热层; 4.按内衬设计厚度支设模板。模板横竖支撑要牢固，木模板的内面应贴油毡纸，钢模板应涂机油，以便于拆模和保证内衬工作面的光滑。炉墙的模板高度不得大于1m，内衬上有烧嘴及孔洞的部位需支设胎模; 5.混料必须在强制搅拌机中进行，按配合比要求将各种混合料装进搅拌机并干混1min，然后加洁净水或调好密度的化学结合剂再湿混2～3min。对于磷酸盐耐火浇注料应先加结合剂用量的1/2进行湿混，闲置24h后再加余下的结合剂进行湿混。 6.将拌和料倒进模板内，集中布料，料层厚度为300～400mm。每隔2～3m留设一条3mm宽的膨胀缝，并插加塑料波纹板等填缝材料。拌和料应在1h内用完。 7.浇注料在浇注的时候应采用插入式振动器或平板式振动器。插入料层中进行振动，振动棒应连续拉动，但不得冲撞锚固件、绝热层和模板。待料层表面返浆后，缓慢拔出振动棒。 8.再次布料振
